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Piezas mecanizadas PPS

Piezas mecanizadas PPS

El PPS (sulfuro de polifenileno) es un termoplástico de ingeniería de alto rendimiento conocido por su excelente estabilidad térmica, resistencia química y resistencia mecánica. Las piezas mecanizadas de PPS se utilizan ampliamente en industrias exigentes como la automotriz, la aeroespacial, la electrónica y la de equipos industriales gracias a su capacidad para soportar altas temperaturas y entornos hostiles.

Características principales de las piezas mecanizadas PPS:

Resistencia a altas temperaturas: El PPS puede funcionar de forma continua a temperaturas de hasta 200 °C (392 °F) y tiene un punto de fusión alto (~280 °C o 536 °F).

Resistencia química: Resistente a ácidos, álcalis, solventes y combustibles, lo que lo hace ideal para procesamiento químico y aplicaciones automotrices.

Estabilidad dimensional: La baja absorción de humedad y la mínima expansión térmica garantizan dimensiones precisas de las piezas.

Aislamiento eléctrico: Excelentes propiedades dieléctricas para componentes eléctricos y electrónicos.

Resistencia mecánica: Alta rigidez y resistencia al desgaste, adecuado para engranajes, cojinetes y componentes estructurales.

Aplicaciones comunes:

Automotor: Componentes del sistema de combustible, sensores y conectores eléctricos.

Electrónica: Aisladores, conectores y carcasas para entornos de alta temperatura.

Industrial: Piezas de bombas, componentes de válvulas y equipos de procesamiento químico.

Aeroespacial: Componentes ligeros y de alta resistencia para aplicaciones interiores y exteriores.

Consideraciones de mecanizado:

Estampación: Utilice herramientas recubiertas de carburo o diamante para el mecanizado de precisión.

Enfriamiento: Se necesita un enfriamiento mínimo debido a la baja expansión térmica del PPS.

Acabado de la superficie: PPS puede lograr acabados suaves, reduciendo la necesidad de posprocesamiento.

Las piezas mecanizadas de PPS son una opción fiable para aplicaciones que requieren durabilidad, precisión y resistencia a condiciones extremas. Para requisitos específicos (p. ej., PPS reforzado con fibra de vidrio),

    Destacar Prueba de aislante PPS para conectores Fakra automotrices
    Material PPS
    Color Natural / negro
    Solicitud Automotor
    Certificado ISO 9001, RoHS, REACH, UL
    Tipo de suministro Servicio OEM
    Característica Muestra, pedido pequeño, mayor relación calidad-precio
    Envío Soporte Express - Transporte Marítimo
    Lugar de origen Kunshan, Suzhou
    Lugar de origen Porcelana
    Nombre de marca DeHao
    Proceso de dar un título ISO 9001
    Número de modelo Piezas PPS
    Cantidad mínima de pedido 2000 piezas
    Detalles del embalaje Bolsa de PE en cajas de cartón
    El tiempo de entrega 10 días laborables
    Condiciones de pago Carta de crédito, transferencia bancaria
    Piezas mecanizadas PPS (2)

    1. Propiedades térmicas

    Punto de fusión: 275–291 °C (527–556 °F)

    Temperatura de uso a largo plazo: 220–240 °C (funcionamiento continuo)

    Resistencia al calor a corto plazo: hasta 260 °C (500 °F), con refuerzo de fibra de vidrio que alcanza los 285 °C

    Descomposición térmica: comienza a 400 °C en el aire; 430 °C para la fusión.

    2. Resistencia mecánica

    Resistencia a la tracción: >170 MPa (reforzado con fibra de vidrio)

    Resistencia a la flexión: >220 MPa (reforzado con fibra de vidrio)

    Módulo de elasticidad: 3,8 GPa (PPS puro), hasta 12–15 GPa (reforzado con fibra de vidrio)

    Resistencia al impacto: baja en forma pura, pero significativamente mejorada con refuerzo de fibra (por ejemplo, fibra de vidrio).

    3. Resistencia química

    Resistente a ácidos, álcalis y disolventes orgánicos (por ejemplo, gasolina, etanol).

    Vulnerable a agentes oxidantes fuertes como ácidos sulfúrico y nítrico concentrados.

    Excelente resistencia a la hidrólisis, adecuado para entornos de alta humedad y vapor de alta presión.

    4. Electricidad e inflamabilidad

    Rigidez dieléctrica: 18–22 kV/mm

    Clasificación de inflamabilidad: UL94 V-0 (autoextinguible, no requiere aditivos retardantes de llama)

    Resistividad superficial: se puede modificar para lograr propiedades antiestáticas (por ejemplo, 10⁸ Ω para disipación estática permanente)

    5. Estabilidad dimensional

    Baja absorción de agua: 0,02–0,03 % (hinchamiento mínimo en condiciones de humedad)

    Baja contracción: 0,7 % durante el moldeo

    6. Aplicaciones

    Automotriz: Sensores de motor, componentes del sistema de combustible

    Electrónica: Piezas aislantes, conectores

    Industrial: Revestimientos de equipos químicos, componentes estructurales de alta temperatura

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